天津消聲彎頭

                                                                          消聲彎（wān）頭
消聲彎（wān）頭是內襯吸聲材料（liào）的彎頭，對聲波有顯著衰減作（zuò）用。聲衰減由三（sān）部分組成：近軸向波（bō）在彎頭壁的吸收和反射，以及近軸向波的能量在拐彎時轉變為斜向波的能量而被吸聲材料（liào）有效吸收。
彎頭（tóu）消聲器，由於把消聲和拐彎（wān）結合在一起既可（kě）消除來自風機的噪聲，又可使管道拐彎轉向，體積（jī）較小，頻率（lǜ）特性以低（dī）頻為主，因此和其他管式消聲器結（jié）合使用時，不僅效果很好，而且靈活方便（biàn），節（jiē）省空間，具（jù）有很大（dà）的優越性。
彎（wān）頭消聲器，由於把消聲和拐（guǎi）彎結合在一起既可消（xiāo）除來自風機的噪聲（shēng），又可使管道拐彎轉向，體積較小，頻率（lǜ）特性以低頻（pín）為主，因此和其他管式消聲器結合使用時，不僅效果很好，而且靈活方便，節省（shěng）空間，具有很大的優越性。
消聲彎頭是（shì）內襯吸聲材料的彎頭，對聲波有（yǒu）顯著衰減作（zuò）用。聲衰減由三部分組成：近軸向（xiàng）波在彎頭壁的吸收和反射，以及近軸向波的能量在拐彎時轉變為斜向波的能量而被吸聲材料（liào）有效吸收。在矩形截麵管中插（chā）入一直角消聲彎頭，而在彎頭兩（liǎng）側各加鋪吸聲襯墊，長度為2至4lz（lz是管截麵（miàn）的特征寬度），則高頻的（de）插入損失比同樣長度的襯墊直管的（de）插入損失要高10dB。所謂高頻，即高於管道截至（zhì）頻率的頻率。消聲彎（wān）頭在低頻（pín）的作用，與同（tóng）樣長度的襯墊直管差不多，沒有附加的插入損失。

簡介：

彎頭消聲器，由於把消聲和拐彎（wān）結合在一起既可消除來自風（fēng）機的噪聲，又（yòu）可使管道拐彎轉向，體積較小，頻率特性以低頻為主，因此和其他管式消聲器結合（hé）使用時，不僅效果（guǒ）很好，而且靈活方便（biàn），節（jiē）省空間，具有很大（dà）的優越性。
消（xiāo）聲彎頭是內襯（chèn）吸聲材料的彎頭，對聲波有顯著衰減作用。聲（shēng）衰減由三（sān）部（bù）分組成：近軸向波在彎頭壁的吸收和反射，以及近軸向波的能量在拐（guǎi）彎時轉變為斜向波的能（néng）量而被吸聲材料有效（xiào）吸收。在矩形截麵管中插入一直（zhí）角消聲彎頭，而在彎（wān）頭兩側各（gè）加鋪吸聲襯墊，長度為2至4lz（lz是管截麵的（de）特征寬（kuān）度），則高頻的插入損失比同樣長度的襯墊直管的插入損失要高10dB。所謂高頻，即高（gāo）於管道截至頻率的頻率。消聲彎頭在低頻的作用，與同（tóng）樣長度的襯墊直管差不多，沒（méi）有附加的插入損（sǔn）失（shī）。

原理：

當聲波傳（chuán）播到彎頭（tóu）管道裏麵時，部分可被反射，其餘部分即傳播到拐角周圍，以非平麵波的形式繼續傳播。當聲波的頻率（lǜ）高於管道的截（jié）止頻（pín）率時，非平麵波中的一些能沿著管道傳（chuán）播。在這種情況下，通過彎頭透射的聲音將被（bèi）加快吸收，而聲能的急劇衰（shuāi）減區域出現在彎頭（tóu）的後麵部分，這是因為襯在彎頭背麵的吸（xī）聲材料吸收非平麵波比（bǐ）吸（xī）收平麵波更加有效（xiào）。換言之，四周裝（zhuāng）有（yǒu）吸聲材料（liào）的彎頭管道的後麵部分比前麵（miàn）部分吸收更多的聲能。研究結（jié）果顯（xiǎn）示，當（dāng）那些頻率高於管（guǎn）道截止頻率（lǜ）的（de）平（píng）麵波經過一個有襯彎頭時，能將平麵波轉換成非平（píng）麵波（bō），排除了聲（shēng）音（yīn），然後有效地吸收了聲音，將聲能轉化成熱能（néng），從而達到了提（tí）高消聲效果的目（mù）的（de）。

彎頭消聲器的消聲量（liàng）為式中β(ao)——與ao有關（guān）的消聲參數;ao——吸聲材料駐波管法吸聲係數；b——管道寬度(m)；h——管道高度(m)；l——消聲器有效長度(m)。
可見，當吸聲材料確定（dìng）後，消聲器的消聲量取決於消聲器通（tōng）道周長與麵積之比乘以（yǐ）有效長度。
聲學（xué）特性研究

為了研究消聲彎頭的聲學特性，對四（sì）種不同吸聲處（chù）理的單個消聲彎頭和不同間距的兩個連續彎頭，分別在不同風速下及以白噪聲為聲源時，測量了聲衰減量（liàng）和插入損失，並對實驗結果進行了分（fèn）析研究。

1、從四種不同吸聲處理的單個彎頭的消聲（shēng）量看（kàn）出：風機噪聲通過彎頭其衰（shuāi）減量是不（bú）低的，氣流的阻力損失（shī）也比較小，如果以（yǐ）一個尺寸相（xiàng）等的消聲器，要（yào）達到（dào）像彎頭那樣的衰減特別在（zài）低頻就困難多了。
2、不同吸聲處理對彎（wān）頭（tóu）消聲的影響。吸（xī）聲材料布置的位置以及構造都直接與消聲特性有關。試（shì）驗結果（guǒ）表明在彎頭前後兩端都加襯吸聲材料，這對加大彎頭（tóu）的衰減是很有效的。在（zài）彎頭前後（hòu）設置了吸聲材（cái）料，探索（suǒ）不同吸聲構造對聲衰減的影響。從實驗結果可以看出，靜態時各種吸（xī）聲處理的彎頭低頻衰減（jiǎn）量相差不大；中頻、高頻相差15-16分貝（bèi）。在動態情況（kuàng）下，未經處理的光彎頭不僅（jǐn）在中頻，高頻比其它經吸聲處理的彎頭的衰減低很多，低（dī）頻部分也低3-7分貝。
3、風速對彎（wān）頭衰減的影響。當氣流進入空調係統，如（rú）果想得到良好的聲衰（shuāi）減特性，就（jiù）必（bì）須注意各（gè）個管道部件由於氣流通過而引起的（de）噪聲，這種（zhǒng）噪聲一般稼（jià）之為氣流噪聲，這種（zhǒng）氣流噪聲是由予空氣（qì）壓力場引起較大的壓力波（bō）動產（chǎn）生的，它隨著氣流的速度增加而增（zēng）加。
從實驗結果可以看出，由於風速的增加，彎頭（tóu）的聲衰減量在（zài）低頻中頻部分有所降低，高頻變（biàn）化不明顯。同時還可以看出，同樣棉布飾麵的彎頭，裝有導風葉片或沒有裝（zhuāng）導風（fēng）葉片受風速影響是不相同的，前（qián）者受風速的影響較少。以500赫為（wéi）例，無導風葉（yè）片彎頭其變化約12分貝，而有導（dǎo）風葉片彎頭約為3—4分貝。這些都說明合理（lǐ）的（de）組織氣流（liú），防止或減（jiǎn）少各種配件因氣流（liú）通過而引起的再（zài）生噪聲，對提高彎頭聲衰減量是很重（chóng）要額。
4、連續彎頭的使用問題。幾個彎頭連續使用時，其聲衰減量並不等（děng）於各個彎頭（tóu）聲衰（shuāi）減量的代數和。本次試（shì）驗中（zhōng），當兩個彎頭之間距離為4530 mm、5350 mm時（shí），均大於2 L值(L=2000 mm)，兩個連續彎頭白噪聲的（de）衰減量僅大於1個彎頭的3-5db(低頻部分)，隻有在500赫以上才逐漸接近（jìn）兩個獨立彎頭衰減之積（jī）；風速提高之後，再（zài）個連續彎頭的衰減（jiǎn）比單個彎頭增加不多，僅高頻相當（dāng）於單個彎頭衰減的1.5倍。因此，使用連續彎頭的時候盡可能如長彎頭之間的距離．對提高連續彎頭衰減量是有利（lì）的。

產品選用要點：
1、消聲彎（wān）頭選用主要控製參數消聲量、頻譜特性、風速、風量、空（kōng）氣阻力（係數）。
2、消聲彎頭是利用敷設在氣流通道內（nèi）的多孔吸聲材料（liào）來吸（xī）收聲能，降低沿通道（dào）傳播的噪聲（shēng）。具有良好的中、高頻消（xiāo）聲性能。
3、選用的吸聲材料和結構除了滿足（zú）消聲性能要求外，還應注意（yì）防潮、耐溫、防腐、耐氣流衝刷等。
4、消聲彎頭由於會有二（èr）次產塵的缺點，不能用於潔淨空調係（xì）統。
5、消聲彎頭消聲效果與風速有（yǒu）關，應按廠家產品樣本的動態消聲量選用。
6、為防止再（zài）生噪聲的影響（xiǎng），消聲器空氣通道內流速應根據（jù）控製（zhì）噪聲級標（biāo）準的要求確定（dìng），阻性消聲（shēng）器一般宜在8m/s以下，較大不應宜>12m/s。微（wēi）穿孔板消聲（shēng）器大（dà）風速的情況下（15~20m/s），風阻較大。
7、消聲器不宜設置在空調機房內（nèi），也不宜設置在室外，防止噪聲穿透進入（rù）消聲器後的管道。
8、當一根風管輸送（sòng）到（dào）多個房間時，宜擴大相鄰房間送風口的距離（lí），或采用增加消聲彎頭、風管內壁粘貼吸聲材料等措施，防止房間的噪（zào）聲幹擾。
9、一般空調係統減噪選用阻抗複合式消聲器，排風係統（tǒng）可選用阻性消聲器。