山西管式消聲器

                                                                           管式消聲器

● 產品介紹：

較為普通的一種消（xiāo）聲器，適用於風量（liàng）較小的係統。
消聲器（qì）的種類（lèi）很多，但究其消（xiāo）聲機理，又可以把（bǎ）它們分為（wéi）六種（zhǒng）主要的類型，即阻性消聲器、抗性消聲器、阻抗複合（hé）式消聲器、微穿孔板消聲器、小孔消聲器和有源消聲器。

阻性消聲器：

主要是利用多孔吸聲材料來（lái）降低噪（zào）聲的。把吸聲（shēng）材料固定在氣（qì）流通道的內（nèi）壁上或按照一定方式在管道中排列，就構成了（le）阻性（xìng）消聲器。當聲波進入阻（zǔ）性消聲器時，一部分聲能在多孔材料的孔（kǒng）隙（xì）中摩擦而轉化（huà）成熱能耗散掉，使通過消聲器的聲波減弱。阻性消聲器就好象電學上的（de）純電阻電路，吸（xī）聲材料類似於電阻。因此（cǐ），人（rén）們就把這種消聲器稱為阻性消（xiāo）聲器。阻性消（xiāo）聲器對中高（gāo）頻消聲（shēng）效果（guǒ）好、對低頻消聲效果較差。

抗性消（xiāo）聲器：

是由突變界麵的（de）管和室組合而成的，好象是一個（gè）聲學濾波器，與電學濾（lǜ）波器相似，每（měi）一個帶（dài）管的（de）小室是濾波器的一個網孔，管中的（de）空氣質量相當於電學上的電感和電阻（zǔ），稱為聲（shēng）質量和聲阻。小室中的空氣體（tǐ）積相當於電學上的電容，稱（chēng）為聲（shēng）順（shùn）。與電學濾波器類似，每一個帶管的小室都有（yǒu）自己的（de）固有頻率。當包含有各種頻率成分的聲波進入第一個短（duǎn）管時，隻有在第一個網孔固有頻率附近的某（mǒu）些頻率的聲波才能通過網孔到達第二個（gè）短管口，而另（lìng）外一些頻率的聲波則不可能通過網孔．隻（zhī）能在小室中來回反射，因此，我（wǒ）們稱這種對聲波有濾波功能的結構為聲學濾波器。選取（qǔ）適當的（de）管和室進行組（zǔ）合．就可（kě）以濾掉某些（xiē）頻率成分的噪聲，從而（ér）達到消聲的目的。抗性消聲器（qì）適用於消（xiāo）除中、低頻噪聲。

把阻（zǔ）性結構和抗性（xìng）結構按照一定的方式組合起來，就構成了阻（zǔ）抗複合式（shì）消聲器。

微穿孔板式：
一般是（shì）用厚度小於1mm的純金屬（shǔ）薄板製作，在薄板上用孔徑小於1mm的鑽頭穿孔（kǒng），穿孔率為1%一3%。選擇不（bú）同的穿孔率和板厚不同的腔深，就可以控製消聲器的頻譜性能，使其在需（xū）要的頻率範圍內獲得良（liáng）好的消聲效果。

小孔消聲器：

小孔消聲器的（de）結構是一根末端封閉的直管，管壁上鑽有（yǒu）很多小孔（kǒng）。小孔消（xiāo）聲器的原理是以噴氣（qì）噪聲的頻譜為依據的，如果保持噴口的（de）總麵積不變而用很多小（xiǎo）噴口來代替，當（dāng）氣（qì）流經過小孔時、噴氣噪聲的頻（pín）譜就會移向高頻（pín）或超高頻，使頻譜中的可聽聲成分明顯降低，從（cóng）而（ér）減（jiǎn）少（shǎo）對人的幹（gàn）擾和傷害。

有源消聲器：

基本原理是在原來的聲場（chǎng）中，利用電子設備再產生一個與（yǔ）原來的聲壓大小相等、相（xiàng）位相反的聲波，使其在一定範圍內與原來的聲場相抵消（xiāo）。這種消聲器是一套儀器裝置，主要（yào）由傳聲器、放大（dà）器、相移裝置、功率（lǜ）放大器（qì）和揚聲器等組成。

原理：

在板厚（hòu）小於1.0mm的薄板上（shàng）穿以孔徑小於等於1.0mm的微孔，穿孔率為1～5%，消（xiāo）聲器後部留（liú）有（yǒu）一定的厚度（5-20cm）空氣層，該層不（bú）填任何（hé）吸聲材料 ，這樣即（jí）構成了微穿孔板吸聲結構。它是一種低聲質量，高聲阻（zǔ）的共振吸聲（shēng）結構，其研究表明，表（biǎo）征微穿孔板吸聲特性的吸聲係數和頻帶寬度，主要由微（wēi）穿（chuān）孔板的聲質量m和聲（shēng）阻r來決定，而這兩個因（yīn）素又與微（wēi）孔直徑d及穿孔率p有關。微穿孔板吸聲結構的相對聲阻抗Z（以空氣（qì）的（de）特性阻抗ρC為單位）用（yòng）式（1）計算：
Z=r+jwm=jctg(WD/C)（1）
式中：
ρ--空氣密度（kg/cm3）；
C--空氣中聲速（sù）（m/s）；
D--腔深（mm）；
m--相對聲質量；
r--相對聲阻；
w--角頻率，W=2πf(f為頻率)；
而r和m分別由式（2）（3）表達：
r=atkr/dzp（2）
m=(0.294)×10-3tkm/p（3）
式中：
t--板厚（毫米）
d--孔徑（毫米）
p--穿（chuān）孔率（%）
kr--聲阻係數kr=(1+x2/32)1/2+(2x)1/2/8×d/t
km--聲質量係數km=1+{1+[1/(9+(x2/2))]}+0.85d/t
其中x=abf，a和b為常數，對於絕熱（rè）板a=0.147,b=0.32；對於導熱板a=0.235，b=0.21消聲器。

聲吸收的角頻帶寬度，近似地由r/m決定，此值越大，吸聲的頻帶越寬。

r/m=(l/d2)×(kr/km)(4)式中l--常數，對於金屬板l=1140,而隔（gé）熱板（bǎn）l=500。

上式也可以用式（5）表（biǎo）達：r/m=50f((kr/km)/x2)(5)
而kr/km的近似計算式為：kr/km=0.5+0.1x+0.005x2(6)

利用以上各（gè）式就可以從要求的r、m、f求出微穿孔板吸聲（shēng）結構的x、d、t、p等參量。由於微穿孔板的（de）孔徑很小且稀，基聲阻r值比普通穿孔板大得多（duō），而聲質量（liàng）m又很小，故吸聲頻帶比普（pǔ）通穿孔板共振吸聲結構（gòu）大得多，一般性能較好的單層或雙層微穿孔板吸聲（shēng）結構的吸聲頻帶寬度可以達到6～10個1/3信頻程以上。這就是（shì）微穿孔板（bǎn）吸聲結構最大的特點。

共振時（shí）的最大吸聲係數α0為α0=4r/(1+r)2(7)具體設計微穿孔板吸聲結構時，可通過計算，也可查圖表，計算結果與實測結果相近。在實際工程中為了擴大（dà）吸聲（shēng）頻帶的寬度，往往采用不同孔徑、不同穿孔率的雙層或（huò）多層微穿孔板複合結（jié）構。

應用：

微穿孔板理論在（zài）抗噴阻消聲器設計中的應用，利用微穿孔板聲學結構設計製造的消聲器種類很多（duō），主要型為抗噴阻型消聲（shēng）器。該型式消聲器是用不鏽鋼（gāng）穿孔薄板製成，因該九台消聲器是用於（yú）石化單位，空氣腐蝕性比較大，故穿孔板後的空氣層（céng）內填裝的吸聲（shēng）材（cái）料為耐腐蝕金屬軟絲布。利用吸聲材料的阻性吸聲原理，進（jìn）一步達到降噪消聲（shēng）的作用，其吸聲係數高（gāo），吸收頻帶寬，壓力損失小，氣（qì）流再生噪聲低，且易於控製。為獲得寬（kuān）頻帶高吸收效果，一般用三級微穿孔板結構。微穿孔板與外殼體之間以及微穿板之間的空腔尺寸大（dà）小按需要（yào）吸收的頻帶不同而異（yì），低（dī）頻腔（150～200mm）,中頻小些（xiē）(80～120mm），高頻更小些（30～50mm），雙層結構的前腔深度一般應小（xiǎo）於後腔，前後腔（qiāng）深度之比不大於1：3，前（qián）部接近氣流的一層微穿孔板穿孔率應高（gāo）於後層（céng），為減小軸向聲傳（chuán）播的影響，可在微穿孔板消聲（shēng）器的空腔內每隔500mm左右加一塊橫向隔（gé）板。試驗證明，微穿孔板消聲器不論是低頻、中頻、高頻消聲性能實（shí）測值比理論（lùn）估（gū）算值要好。且（qiě）消聲量與流（liú）速有關，與消聲器溫（wēn）升無關，當流速達到70米/秒時，一般其它型式消聲器（qì）已無法解決噪聲問題，而（ér）微孔型消聲器可承受70m/s氣流速度（dù）的衝擊，仍有（yǒu）15dBA以上的消（xiāo）聲（shēng）器。這也是微孔消聲器優於一般消聲（shēng）器一個重要特（tè）點。
特點：

抗噴阻型消聲器特點：

本型式消聲器綜合了微穿孔板最合理的消（xiāo）聲（shēng）原理設計而（ér）成，使高壓蒸汽在消聲（shēng）器內經一次控流後進入降壓腔（qiāng）擴容後，從而形成低壓蒸汽從（cóng）小孔噴出，最後經過降壓體外的（de）阻聲罩使降壓體發出的剩（shèng）餘噪聲得到有效（xiào）的吸收，最終消聲器達35dB(A)以上（shàng）（一級至三級消聲之（zhī）間（jiān）比例為35%，50%，15%）。

產品特點：
1、 采用多級降壓、控流、抗噴阻，吸音（yīn）複合組（zǔ）合，具有寬頻帶消聲特點（diǎn）,在結構上更強化了抗、噴阻消聲機理，達到了理想的消聲效果。
2、 被吹管道內的雜物工業垃圾，在高溫蒸汽的高速（sù）裹（guǒ）脅衝刷下，經過撞擊，收集於排汙段。
3、 采用噴水裝置達到減溫，減壓作用（yòng）。
4、 根據不同的壓力、溫度，選用（yòng）不同的耐溫、耐壓材料。
5、 結構緊湊安全（quán）可靠。
6、 消音量：≥35dB（A

衡量指標：

衡量消聲器的好壞，主要考慮以下三個方麵：
1、消聲（shēng）器的消聲性能；（消聲量和頻譜特性）
2、消聲器的空氣動力性能；（壓力損失等）
3、消聲器的結構性能。（尺寸、價格（gé）、壽命等）

• 消聲器的消聲頻率特性。抗噴阻型消聲器對各頻噪聲效果優越。
• 消（xiāo）聲器的適用風速一般為6-8m/s，最高不宜超過12m/s，同時注意消聲器的壓力損失。
• 注意消聲（shēng）器（qì）的淨通道截麵積，風管和消聲器連接時（shí），必要時（風速有限（xiàn）製時）需作放大處理。
• 消（xiāo）聲器等消聲設備安裝，須（xū）有獨立的承重吊杆或底座；與聲源設備須通過軟（ruǎn）接頭連接。
• 當兩個消聲彎頭串聯使用時，兩個彎頭的（de）連接間距應大於彎頭截麵對（duì）角線（xiàn）長度的2.5倍。
• 對於（yú）高溫、高濕、有油霧、水氣（qì）的環境係統一般選用（yòng）微孔結（jié）構消聲（shēng）設備，對於有潔淨要求的（de）諸如手術室、錄音室、潔淨廠房等環境（jìng）係統，應（yīng）采用（yòng）微孔結構消聲設備。
• 相鄰用房（fáng）管（guǎn）路串通時（shí），注意室內噪（zào）聲通過管路相（xiàng）互影響，必要時（shí）風口作消聲處理。

選用：

消聲器的選用應根據防火（huǒ）、防潮、防（fáng）腐、潔淨度要求，安裝的空間位置，噪聲源頻譜特性，係統自然聲衰減，係統氣流再生噪聲，房間（jiān）允許噪聲級，允許壓力損失，設備價格等諸多因素綜合考慮並（bìng）根據實際情況有所偏重。一般的情況是： 消聲（shēng）器的消聲量（liàng）越大（dà），壓力損失及價格越大；消聲量相（xiàng）同（tóng）時，如果壓力損失越小，消聲器所占空間就越大。