遼寧消（xiāo）聲彎頭

                                                                          消聲彎頭（tóu）
消聲彎頭是內（nèi）襯吸聲材（cái）料的彎頭，對（duì）聲波有顯著衰減作用。聲衰減（jiǎn）由三部分組成（chéng）：近軸向波在（zài）彎頭壁的吸收和反射，以及近軸向波的能量在拐彎時轉變為斜向波的能量而被吸聲材料有效吸（xī）收。
彎頭消（xiāo）聲器，由於把消聲和拐彎結合在一起既可消除來自風機的噪聲，又（yòu）可使管道拐彎轉向，體積較（jiào）小，頻率特性以低頻為主，因此和其他管式消聲器結合（hé）使用時（shí），不僅效（xiào）果很好，而且靈活方便，節省空間，具有很大的優越性。
彎頭消聲（shēng）器，由於把消聲和拐彎（wān）結（jié）合在一起既可消除來自風機的噪聲，又（yòu）可使管道拐（guǎi）彎轉向，體積較（jiào）小，頻率特性以低頻為主，因此和其他管式消聲器結合使用時，不僅效果（guǒ）很好，而且靈活方便，節省空間，具有很大的優越性。
消聲彎頭是內襯吸聲材料的彎頭，對聲波有顯著衰減作（zuò）用。聲衰減由三部分組成：近軸向波在彎頭壁（bì）的吸收和反射，以及（jí）近軸向（xiàng）波的能量在拐彎時（shí）轉變為斜向波的能量而被吸聲材料有效吸收。在矩形截麵（miàn）管中插入一直角消聲彎頭，而在彎頭（tóu）兩（liǎng）側各加鋪吸聲襯（chèn）墊，長度為2至4lz（lz是（shì）管截麵的特征寬度），則高（gāo）頻的插入（rù）損失比同樣長度的襯墊直管的（de）插入損失要高10dB。所謂高頻，即高於管道截至頻率（lǜ）的頻（pín）率。消聲彎頭在低頻的作用，與同樣長度的（de）襯墊直管差不多，沒有附加的插（chā）入損失。

簡介：

彎頭消聲器，由於把消聲和拐彎結合在一起既可消除來自風（fēng）機的噪聲，又可使管道拐彎轉向，體積較小（xiǎo），頻率特性以低頻為主，因此和其他（tā）管式消（xiāo）聲器結（jié）合使用時，不（bú）僅（jǐn）效果很好，而（ér）且靈活方便，節省空（kōng）間，具有很大的優（yōu）越性（xìng）。
消聲彎（wān）頭（tóu）是內襯吸聲材料的彎頭，對聲波有顯（xiǎn）著衰減作用。聲衰（shuāi）減（jiǎn）由（yóu）三部分組成：近軸向波在彎頭壁的吸收（shōu）和反射，以及近軸向波的能量在拐彎時轉變為斜向波的能量而被吸聲（shēng）材料（liào）有效吸收。在矩形（xíng）截麵管中插入一直角消聲（shēng）彎頭，而在彎頭兩（liǎng）側各加鋪吸聲襯（chèn）墊，長度為2至4lz（lz是管截麵的（de）特征寬度），則高頻的插入損（sǔn）失比同樣長度的襯墊直管的插入損失要高10dB。所謂高頻，即高於管道截至頻率的頻率。消聲彎頭在低頻的作用，與同（tóng）樣長度的襯墊直管差不多，沒有附（fù）加（jiā）的插入（rù）損失。

原理：

當聲波（bō）傳播到彎頭（tóu）管道裏麵（miàn）時（shí），部分可被反射，其餘部分即傳播到拐角周圍，以非平麵波的形式繼續傳播。當聲波的頻率高於管道（dào）的截止頻率（lǜ）時，非平（píng）麵波中的一些能（néng）沿著管道傳播。在這（zhè）種情況下，通過（guò）彎頭透射的聲音將被加快吸收，而聲能（néng）的（de）急劇衰減區域出現在彎頭的後麵（miàn）部分，這（zhè）是因（yīn）為襯在彎頭背麵的吸聲材料吸收非平麵波比吸收平麵波更加有效。換言之，四周裝有吸聲材料的彎頭（tóu）管道的後麵（miàn）部分比前麵部分吸收更多的聲能。研究結果顯示（shì），當那些頻率高（gāo）於管道截止頻率的（de）平麵波（bō）經過一個（gè）有襯彎頭（tóu）時，能將平麵波轉換成非平麵波，排除了聲音，然後有效地吸收了聲音，將聲能轉化成熱能（néng），從而達到了提高消（xiāo）聲效果的目的。

彎頭消聲器的消聲量為式中β(ao)——與ao有關（guān）的消聲參數;ao——吸聲材料駐（zhù）波管法吸聲係數；b——管道寬度(m)；h——管道（dào）高度(m)；l——消（xiāo）聲器有效（xiào）長度(m)。
可見，當吸聲材（cái）料確定後，消聲器的消聲量取決（jué）於消聲（shēng）器通道周（zhōu）長（zhǎng）與麵（miàn）積之（zhī）比乘以有效長度。
聲學特（tè）性研究

為（wéi）了研（yán）究消聲彎頭的聲學特性，對（duì）四種不同（tóng）吸聲（shēng）處理的單個消聲彎頭和不同（tóng）間距的兩個連續彎頭，分別在不同風速下（xià）及以白噪聲為聲源時，測量了聲衰（shuāi）減量和插入（rù）損失，並對實驗結果進行了分析研究。

1、從四（sì）種不同（tóng）吸聲處理的單個彎頭的消聲量看出：風機（jī）噪聲通過彎（wān）頭其衰減量是不低的，氣流的阻力損失也比（bǐ）較小，如果以一個尺寸相等（děng）的消聲器，要達到像彎頭那樣的衰減特別在（zài）低頻就困難多了。
2、不同吸聲處理對（duì）彎頭消聲的影響（xiǎng）。吸聲材料布置的位置以及構造都直接與消聲特性（xìng）有關。試驗結果表明在彎頭（tóu）前後兩端都加襯吸聲材料，這對加（jiā）大（dà）彎（wān）頭的衰減是很有效的。在彎頭前後設置了吸聲材（cái）料（liào），探（tàn）索（suǒ）不（bú）同吸聲構造對聲衰減（jiǎn）的影響。從實（shí）驗結果可以看出，靜態時（shí）各種吸聲處理的彎頭低（dī）頻衰減量相差不大；中頻、高頻相差15-16分貝。在（zài）動態情況下，未經處理的光彎頭不僅在中頻，高頻比其它經吸聲處理的彎頭的衰減低很多，低頻部分也低3-7分貝。
3、風速對彎頭衰減（jiǎn）的影響。當氣流（liú）進入空調係統，如果想得到良好的聲衰減特性，就必須注意各個管道部件由於氣流通過而引起的噪聲，這種噪聲一般稼（jià）之為氣流噪聲，這種（zhǒng）氣流噪聲是由予空氣壓力場引起較（jiào）大的壓力波動產生的，它隨著氣流的速度增加而增加。
從（cóng）實驗結果可以看出，由於風（fēng）速的增加，彎頭的聲衰減（jiǎn）量在低（dī）頻中頻部分有所（suǒ）降低，高頻變化不明顯。同時還可以看出，同樣棉布（bù）飾麵的彎頭，裝有導風葉片或沒有裝導風葉片受風速影響是（shì）不相同的，前者受風速的影響較少。以（yǐ）500赫為例，無導風葉片彎（wān）頭其變化約12分貝，而有導風葉（yè）片彎頭約為3—4分貝。這些都說明合理的組（zǔ）織氣流，防（fáng）止或減少各種配件因氣流通過而引起的再生噪聲，對提高彎（wān）頭聲衰減量是很重要額（é）。
4、連續彎頭的使用問題。幾個彎頭連續使用時，其聲衰減量並不等於各個彎頭聲（shēng）衰減量的代數和。本次試驗中，當兩個（gè）彎頭之間距離為4530 mm、5350 mm時，均大於2 L值(L=2000 mm)，兩個連續彎頭白噪聲的衰減量（liàng）僅（jǐn）大於1個（gè）彎頭的3-5db(低頻部分)，隻有在500赫以上（shàng）才逐（zhú）漸接近兩（liǎng）個獨立彎頭衰減之積；風速提高之後，再個連續彎頭的衰減比單個彎頭增加不多，僅高頻相當於（yú）單個彎頭衰減（jiǎn）的1.5倍。因此，使用連續彎頭的時候盡可能（néng）如長彎頭之間（jiān）的（de）距（jù）離．對提高連續彎頭衰減量是有利的。

產品選（xuǎn）用要點：
1、消聲彎頭選用主要（yào）控（kòng）製參數消聲量、頻譜特性、風（fēng）速、風量、空氣阻（zǔ）力（係數）。
2、消（xiāo）聲彎頭是利（lì）用敷設在氣流（liú）通道內的多孔吸聲材料（liào）來吸收聲能，降低（dī）沿通道傳播的（de）噪聲。具有良好的中、高（gāo）頻消聲性（xìng）能。
3、選用的吸聲材（cái）料和結構除了滿足消聲性能要求外，還應注意防潮、耐溫（wēn）、防腐、耐氣流衝刷等。
4、消聲（shēng）彎頭由於會有二次產塵的缺點，不能用於潔淨（jìng）空調係統。
5、消聲彎頭消（xiāo）聲效果與（yǔ）風速有關（guān），應按廠家產品樣本的動態消聲量選用。
6、為防止再生噪聲的（de）影響，消聲（shēng）器空氣通道內流（liú）速應根據（jù）控製噪（zào）聲級標準的要求確定，阻性消聲器（qì）一般宜在8m/s以下，較大不應宜>12m/s。微穿（chuān）孔板消聲器大風速的情況下（15~20m/s），風阻（zǔ）較大。
7、消聲器（qì）不宜設置在空調機房內，也不宜（yí）設置在室（shì）外，防止噪聲穿透進入消聲器後的管道。
8、當一根風管輸送（sòng）到多個房間時，宜擴大相鄰房間送風（fēng）口的距離，或采用（yòng）增加消（xiāo）聲彎頭、風（fēng）管內（nèi）壁粘貼吸聲材料等（děng）措施，防止（zhǐ）房間的噪聲幹擾。
9、一般空調係統減噪選用阻抗複合式消聲器，排風係統可選用阻性（xìng）消（xiāo）聲器。