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對不鏽鋼風管的加(jiā)工難點進行了分析。
1.切(qiē)割力大,切(qiē)割溫度高。本實(shí)用新型材料強(qiáng)度大,切削時切向應(yīng)力大,塑性變形大,因而(ér)切(qiē)削力大。另外,材料的導熱性很差,導致切削溫度升高(gāo),高溫往往集中於(yú)刀刃附近較窄的區域,從而加速其磨損(sǔn)。
2.不鏽(xiù)鋼風管加工硬化嚴(yán)重。奧氏體不鏽鋼及部分高溫合金不鏽鋼均為奧氏體組織,切削時易發(fā)生加工硬化,加工硬化傾向於(yú)高出普通碳鋼數(shù)倍,刀具在加工硬化區域內切削,壽命縮短。
3.容易粘刀。對於(yú)奧(ào)氏體不鏽鋼和馬氏體不鏽鋼,都(dōu)有切屑(xiè)強韌、切削溫度很(hěn)高的特點。韌性的切屑流經前刀麵時,會出現粘合、熔焊等粘刀現象,影響加工配件表麵粗糙度。
4.刀具磨(mó)損(sǔn)會加速(sù)。以上物料普遍含有高(gāo)熔點,塑性大,切削(xuē)溫度高,使其磨損加速,磨刀、換刀頻繁,從而影響生產效率,提高其使用成本。以降(jiàng)低切割(gē)線速度、進給(gěi)量為主。使用特殊的不鏽鋼(gāng)或高溫合(hé)金加工刀具,鑽、攻絲或內冷較好。
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