該（gāi）怎麽分析鍍（dù）鋅風管常（cháng）見的三種缺（quē）陷及（jí）改善？

一、 滑（huá）移線
1.形貌特（tè）征。後續加工時在板（bǎn）麵呈現的線條狀暗紋，嚴（yán）峻時有凸起（qǐ）和顯著觸感，有時不清晰（xī）可（kě）見。
2.原因（yīn）分析。在實際生產過（guò）程中，滑移線主要是由以下原因造成的：(1) 平坦率（lǜ）設置不合理（lǐ）。退火後的鋼板（bǎn）通過必定量的平坦變形，產生了（le）大量可移動位錯，使位錯擺脫固溶（róng）C、N原（yuán）子的束縛，在較小的應（yīng）力（lì）下就可以使變形持續，這樣就消除了屈從平台。在必定的平坦度下，屈從（cóng）強度跟（gēn）著平坦度的進步而下降，直至降到低點，此刻屈（qū）從平台消失;跟著平坦度進一步進步，屈從強度又進步，加工硬化不斷增大，變形（xíng）才能下（xià）降，加工功能（néng）下降。(2) 自然時效。通過退火（huǒ）平坦已經消除了屈從平台的鍍（dù）鋅鋼板在室溫下長時間放置後，C、N原子又（yòu）從頭分散至位錯周圍構成“柯氏氣團”然後（hòu）導致屈從平台從頭呈（chéng）現。(3) 人工（gōng）時效。需要（yào）通過噴漆烘烤或覆膜加熱等後工序（xù）的鍍鋅鋼（gāng）板在高溫下從頭呈現屈從平台。

3.改善辦法。(1) 合理設置平坦率，既能夠消除屈從平台（tái），又不至於（yú）使屈從（cóng）強度過（guò）度上升，下降資料（liào）成型功能（néng）。(2) 選用罩式退火工藝，與連退相比，加熱速度和冷卻速度慢(一般（bān）為20%/h40~C/h)，保溫時間長，退火後鋼中的c大量以（yǐ）FeC方式分出，N原子以（yǐ）A1N的方式充分分出，大大下降鋼中固溶原子的數量。(3) 選用先進連退工（gōng）藝，如R—OA技能，通過快速冷卻和低（dī）溫冷卻，進步（bù）Fec形核和長大的驅動力，讓（ràng）固溶c以Fec的方式分出;增加耐時效（xiào）性